同步帶輪的主要參數(shù)及相應(yīng)意義（1）
1.帶輪的齒數(shù)Z
同步帶輪數(shù)是同步齒形帶的一個重要參數(shù)。它直接影響同步帶的傳動結(jié)構(gòu)和使用壽命。當(dāng)設(shè)定傳動比時，使用較少的同步帶齒可以使傳動結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料和制造成本。然而，小齒輪齒數(shù)太少，會使同步帶纏繞在同步帶輪上，同時嚙合的齒數(shù)減少，容易造成同步帶的剪斷。另外，少量的小齒輪齒會減小同步輪的直徑，當(dāng)帶進(jìn)入皮帶時，帶的彎曲應(yīng)力增大，從而導(dǎo)致同步帶的彎曲疲勞斷裂。因此，小齒輪的齒數(shù)是有限的，并且使用允許的最小齒數(shù)。隨著帶距的增加，最小齒數(shù)增加，因為節(jié)距越大，帶的尺寸越大，帶的柔韌性和適應(yīng)彎曲能力的能力越大，因此較小的同步帶輪在節(jié)距上應(yīng)該越大。同樣，隨著同步輪速度的增加，齒輪在單位時間內(nèi)的次數(shù)增加，相應(yīng)的彎曲應(yīng)力的頻率增加。為了提高帶的彎曲疲勞壽命，應(yīng)適當(dāng)增加皮帶的齒數(shù)。
2.帶輪的節(jié)圓和節(jié)距
3.同步帶與同步帶輪節(jié)距嚙合的條件有兩種：1。同步輪上有一個圓與帶的節(jié)線相切，并實行純滾動。
2。在與帶輪上的兩個齒對應(yīng)點相對應(yīng)的圓上測量的距離應(yīng)等于同步帶的間距Pb。
如果能夠滿足這兩個條件，則同步帶輪和皮帶可以順利嚙合。同步帶上的滾動圓被稱為車輪的結(jié)節(jié)圓。在節(jié)圓上測量的兩個相鄰齒的對應(yīng)點之間的距離稱為帶的節(jié)距，用PP表示。如果滑輪的齒數(shù)為Z，節(jié)距為PP，則滑輪的節(jié)徑為D＝ZPP/PI（mm）。
從上表可以看出，帶輪的節(jié)徑可以根據(jù)齒數(shù)Z和螺距PP來計算，但當(dāng)帶輪直徑小于帶寬時，應(yīng)適當(dāng)增加帶輪的直徑，以避免帶輪直徑的影響。皮帶的壽命
4.?帶輪的齒形角
5.帶輪的齒形角對齒和齒的嚙合和傳動性能有很大的影響。齒形角過小時，同步齒輪槽的形狀與矩形相似，當(dāng)齒進(jìn)入嚙合時，會產(chǎn)生較大的干涉，容易引起齒面磨損和局部斷裂。如果齒角過大，齒面上的齒面徑向力過大，使齒沿齒槽向外滑動，容易產(chǎn)生帶攀和牙跳現(xiàn)象。根據(jù)日本小山的試驗，當(dāng)直徑為20～30時，齒與齒之間的干涉很小，與同步帶的齒形角相似。因此，常用齒輪的齒輪齒角為20度～25度，這通常要求齒形角在正負(fù)1.5度之間偏離。本文由深圳市合發(fā)齒輪機械有限公司，合發(fā)齒輪17年只做一件事精密齒輪制造—同步帶輪—同步帶，生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)件大量庫存當(dāng)天發(fā)貨價格優(yōu)質(zhì)保障，集研發(fā).生產(chǎn).服務(wù)一體化，