一、蝸輪滾刀的進給方式和工作原理。

1．蝸輪滾刀的工作原理

蝸輪滾刀的工作原理是將蝸桿和蝸輪嚙合。蝸輪滾刀相當于與切割蝸輪嚙合的工作蝸桿。如果刀刃被打開，蝸輪滾刀就是蝸輪滾刀。

加工蝸輪時，蝸輪和蝸輪的安裝中心距、軸交角(一般為90°)和傳動比也應與工作蝸輪和蝸輪的中心距、軸交角和傳動比相同。

2．蝸輪滾刀的進給方式

（1）徑向進給

優點：蝸輪不需要額外旋轉，滾齒機傳動鏈短，加工蝸輪螺距誤差小，精度高，蝸桿副可徑向組裝。

缺點：滾刀的齒形載荷不均勻，包絡齒廓的切削刃很少，齒面波紋較大，齒形精度和表面質量較低。

（2）切向進給

優點：齒形精度高，表面質量好，滾刀使用壽命長，蝸桿副中心距易于精確控制。

缺點：滾齒機必須有切向進給機構；研制出一條運動傳動鏈條，影響旋轉精度，對于精度要求高的蝸輪，不如徑向進給法好；蝸桿副不能徑向裝配。

二、蝸輪滾刀的結構

1．蝸輪滾刀的外徑

蝸輪滾刀的外徑應大于工作蝸桿的外徑，嚙合時蝸桿副應有一定的徑向間隙和一定的重磨次數。

因此，新的蝸輪滾刀的外徑應比工作蝸桿的外徑大0.2 m（m為模數）。

2．后角

蝸輪滾刀頂部葉片的后角按螺旋方向測量。當基本蝸桿的螺旋升角小時（λo<15°），螺紋與端面夾角較小，螺旋方向的后角和端面方向的后角差別不大，為方便起見，可在端面中測量。

當滾刀上緣角大于15°時，滾刀上緣螺旋方向與端面方向的夾角較大，兩個方向的后向角也較大。在這種情況下，滾刀頂部刀片的后角應該按螺旋方向測量。螺旋方向的頂刃后角通常為10°~ 12°。

3．切削部分的長度

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